خط تولید سبزی خشک یکی از خطوط پرطرفدار و پردرآمدی است که در ایران رشد زیادی داشته است و به دلیل وجود شرایط اقلیمی متفاوتی که در کشور فراهم است، امکان درآمدزایی برای کسانی که به این شغل و حرفه علاقه مند هستند، به خوبی مهیا شده است.

در این مقاله قصد داریم شما را با مراحل این خط تولید آشنا کنیم و به توضیح جزئیات آن بپردازیم، پس اگر قصد افزایش آگاهی در این زمینه را دارید، تا پایان مقاله همراه ما باشید.

مراحل خط تولید سبزی خشک

مراحل خط تولید سبزی خشک روند خاص خود را دارد که می بایست توسط کارفرما به درستی انجام گیرد که نتیجه، مطلوب و باکیفیت باشد. در ادامه به توضیح کلیه مراحل این خط تولید می پردازیم.

تهیه مواد اولیه

سبزی هایی که برای خط تولید سبزی مورد استفاده قرار می گیرند شامل تره، جعفری، گشنیز، شوید، اسفناج و شنبلیله است.

اصول و شرایط انتقال و نگهداری سبزی ها

یکی از نکات مهمی که کارفرمایان در این خط باید رعایت کنند، استفاده از محصول بلافاصله بعد از برداشت است. چرا که محصولات سبزی با داشتن رطوبت بالا و سرعت بالای تنفس، پتانسیل فساد را دارند و از این رو زمان مناسب برداشت صبح زود و عصرها می باشد.

مرحله شست و شو و تمیز کردن سبزی ها

مرحله تمیز کردن پس از جداسازی ناخالصی های اولیه توسط کارگران بر روی نوار سورت طی سه مرحله انجام می گیرد.

ابتدا خیساندن سبزی ها است که حداکثر به مدت 2 ساعت می باشد که این مرحله مقدماتی درون حوضچه ها انجام می گیرد. در مرحله بعد که شست و شو و ضد عفونی است با آب کلردار و مواد افرودنی پرکلرین می باشد تا سبزی ها به خوبی شسته و تمیز شوند.

مرحله آخر آبکشی است که با آب معمولی جهت حذف ناخالصی ها و باقیمانده کلر روی سبزی ها صورت می گیرد که برای این کار از سانتریفیوژ یا نوار نقاله مشبک استفاده می شود.

تمامی مراحل خط شستشوی سبزیجات با استفاده از وان های اتومات با سرعت بیشتری انجام می شود. 

مرحله خرد کردن سبزی ها

عملیات خرد کردن سبزی ها در دستگاه های سبزی خرد کن انجام می گیرد و دلیل این مرحله افزایش دادن سطح تماس سبزی ها با هوای خشک است که در کوتاه ترین زمان ممکن سبزی ها خشک شوند.

تیغه هایی که در دستگاه خرد کن تعبیه شده است، قابلیت خردکردن سبزی ها به صورت خلالی را دارد.

قبل از عبور سبزی ها به مرحله بعد لازم است آنزیم بری شود تا از فعالیت آنزیم ها جلوگیری گردد.

روش های مختلفی برای این کار وجود دارد که از جمله آن ها می توان موارد زیر را نام برد:

• روش حرارتی: بخار آب یا آب جوش
• روش غیر حرارتی: گاز گوگرد دی اکسید
• روش بلانچینگ
• استفاده از گاز so2: این روش برای سبزی هایی همچون هویج، سیب زمینی و کلم کاربرد دارد.

مرحله خشک کردن سبزی ها

خشک کردن سبزی ها توسط دستگاه های خشک کن مختلفی از قبیل دستگاه سبزی خشک کن صنعتی کابینی و تونلی انجام می گیرد که با توجه به حجم و ویژگی های محصول، نوع دستگاه متفاوت می باشد.

درجه بندی سبزی های خشک شده

سبزی هایی که پس از خشک شدن از دستگاه های خشک کن خارج می شوند، از نظر کیفیت درجه بندی می شوند که این کیفیت به موارد زیر بستگی دارد:

• عدم وجود ناپذیرفتنی ها
• عطر
• بو
• رنگ
• یکنواختی خشک شدن
• اندازه قطعات خشک شده

مرحله فرمولاسیون

مرحله فرمولاسیون در واقع ترکیبی از سبزی های خشک شده است که به نسبت معینی باید این ترکیب انجام گیرد و با توجه به نوع مصرف غذایی، این ترکیب صورت می گیرد.

از جمله سبزی هایی که ترکیب می شوند به شرح زیر است:

قورمه سبزی: جعفری، گشنیز، تره و مقداری شنبلیله

کوکوسبزی و سبزی پلویی: تره و جعفری، شوید

سبزی آش: اسفناج، تره و جعفری

بسته بندی سبزی خشک

برای بسته بندی سبزی خشک موارد زیادی هستند که باید مورد توجه قرار گیرند و ما در اینجا به چند نمونه از آن اشاره می کنیم:

• بسته بندی سبزی های خشک باید نسبت به رطوبت نفوذناپذیر باشند
• بسته بندی مقاومت بالایی در برابر خروج عطر و بو داشته باشد
• در برابر نور از محصول محافظت کند
• در صورتی که از گاز ازت هنگام بسته بندی استفاده کنید، به افزایش ماندگاری محصول کمک می کند
• دارا بودن نشانه گذاری های روی بسته مطابق با استاندارد ملی ایران
• استفاده از بسته بندی هایی که پایه طبیعی  دارند و برای محیط زیست مضر نیستند

مرحله انبارش سبزی های خشک

در این مرحله دقت و نگهداری حساسیت بالایی دارد و باید از انبارهایی استفاده شود که ویژگی های زیر را داشته باشد:

• سرپوشیده و به دور از نور آفتاب، بارندگی و گرمای زیاد
• خشک، بدون بوی نامطبوع
• نداشتن هیچ گونه حشرات و جانوران موذی
• توجه به کنترل دما و رطوبت نسبی
• نداشتن نوسان زیاد در دمای هوای انبار در غیر این صورت پدیده کپک زدگی بر روی بسته های سبزی ایجاد می شود
• داشتن رنگ طبیعی و برخورداری از ویژگی های حسی مانند رنگ، بو، طعم و تردی در سبزی ها باید بررسی و حفظ شود
• نداشتن هیچ گونه عطر و طعم غیر طبیعی

و در آخر محصول نهایی باید از نظر میزان رطوبت، درصد مواد خارجی، خاکستر و آزمون های میکروبی مورد بررسی قرار گیرد.