امروزه استفاده گسترده از بطریها و قوطیهای پلاستیکی برای بستهبندی انواع مواد مایع، غذایی، دارویی و بهداشتی مرسوم شده است. پس از پرکردن این بطریها نیاز است تا به نحو مطلوبی بسته شده و از نشتی محتویات و دستکاری آنها جلوگیری به عمل آید. روشهای سنتی بستهبندی هزینهبر بوده و کارایی لازم را ندارند. در این میان، دستگاههای سیل القایی به عنوان راهکاری اقتصادی و با کیفیت بالا مطرح شدهاند. این مقاله به بررسی نحوه کارکرد دستگاه درب بند القایی و مزایای استفاده از آن در مقایسه با روشهای سنتی خواهد پرداخت.
درب بند القایی
درب بند القایی یا همان سیل القایی، یک سیستم نوین برای بستهبندی بطریها و قوطیهای پلاستیکی به شمار میرود. این دستگاه با بهرهگیری از تکنولوژی القای حرارتی، قادر است بدون نیاز به دخالت انسان، درب ظروف پلاستیکی را به طور ایمن و مطمئن پلمپ کند.
عملکرد این دستگاه مبتنی بر القای جریان برق به یک فیلم آلومینیومی و گرمایش آن تا دمای مشخص است. فیلم آلومینیومی گرم شده، دور دهانه بطری یا قوطی پیچیده شده و پس از سرد شدن، به عنوان یک پوشش محافظ، درب ظرف را به طور کامل میبندد. این پلمپ، امکان هرگونه نشتی یا دستکاری محتویات را مرتفع میسازد.
استفاده از این دستگاه دارای مزایای زیادی است. از جمله اینکه فرایند پلمپکردن در این روش، بسیار سریع و ساده است و نیازی به دخالت و کنترل مستقیم کاربر ندارد. همچنین هزینه بهرهبرداری از این دستگاهها پایین بوده و نگهداری آنها نیز آسان است. علاوه بر این، پلمپ حاصل از این روش، بسیار محکم و ایمن بوده و امکان هرگونه دستکاری یا نشت محتویات را به طور کامل منتفی میسازد. با توجه به مزایای یادشده، درب بندی القایی میتواند به عنوان یک جایگزین اقتصادی و کارآمد برای روشهای دستی و سنتی بستهبندی، مطرح شود و کاربرد گستردهای در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی داشته باشد.
انواع درب بند القایی
انواع دستگاههای درب بند القایی امروزه کاربرد فراوانی در صنعت بستهبندی مواد غذایی و نوشیدنی پیدا کردهاند. این دستگاهها با ایجاد میدان الکترومغناطیسی قوی، واشر فلزی روی درب شیشهای را تا دمای بالایی گرم نموده و باعث میشوند تا واشر به طور کامل روی دهانه ظرف آببندی شده و مانع از نشت محتویات داخل ظرف گردد. انواع این دستگاهها عبارتند از:
دستگاه سیل القایی دستی
این دستگاه شامل یک دسته فلزی است که درون آن یک سیمپیچ القایی قرار دارد. با فشار دادن دکمه روی دسته، جریان الکتریکی از طریق سیمپیچ عبور کرده و میدان الکترومغناطیسی ایجاد میکند. اپراتور باید این دستگاه را به مدت چند ثانیه روی دهانه بطری یا ظرف مورد نظر نگه دارد تا واشر فلزی کاملاً ذوب و آببندی شود.
مزایای این دستگاه ارزان قیمت بودن، سادگی استفاده و سبک وزن بودن آن است. البته ظرفیت تولید پایین (حدود 1000 ظرف در ساعت) و نیاز به نیروی انسانی، از معایب آن محسوب میشود.
دستگاه سیل القایی نیمه اتوماتیک
این دستگاه مجهز به یک نوار نقاله است که ظروف را به صورت خودکار وارد دستگاه کرده و پس از سیلزنی، آنها را خارج میکند. اپراتور صرفاً باید درپوشها را روی ظروف قرار دهد. با حذف بخشی از کارهای دستی، سرعت و بازدهی تولید افزایش مییابد.
این دستگاه مناسب واحدهای تولیدی کوچک و متوسط بوده و ظرفیت تولید بالاتری نسبت به مدل دستی دارد. البته از قیمت و وزن بیشتری نیز برخوردار است.
دستگاه سیل القایی ریلی (اتوماتیک)
پیچیدهترین و پیشرفتهترین نوع دستگاه سیلزنی، مدل ریلی (کاملاً اتوماتیک) آن است که در خطوط تولید انبوه مواد غذایی استفاده میشود. در این دستگاه کلیه مراحل بستهبندی بدون هیچ گونه مداخله دستی انجام شده و بازدهی بسیار بالایی دارد.
ظرفیت تولید این دستگاهها معمولاً چندین هزار ظرف در ساعت بوده و برای خطوط تولید انبوه مناسب میباشند. البته وزن و ابعاد زیاد، پیچیدگی بالا و هزینه تمام شده بالاتر، از معایب این نوع دستگاهها هستند.
مزایای درب بند القایی
دستگاه درب بند القایی، یکی از مهمترین ابزارها در صنعت بستهبندی محصولات است که مزایای بسیار زیادی برای تولیدکنندگان دارد. از جمله مزایای کلیدی این دستگاه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
اول از همه، سرعت بسیار بالای پلمپ کردن ظروف با این روش است. با بهرهگیری از فناوری القای حرارتی، دستگاه سیل القایی ظرف مدت چند ثانیه، فرایند پلمپ، ذوب شدن واشر و آببندی کامل درب ظرف را انجام میدهد در حالیکه انجام همین کار به صورت دستی، زمانبر خواهد بود.
دوم، با استفاده از این دستگاه و مکانیزه کردن روند تولید، بهرهوری و راندمان تولید افزایش پیدا میکند. همچنین با کاهش نیاز به نیروی انسانی، هزینههای مربوط به دستمزد کارگران نیز کمتر میشود.
علاوه بر اینها، سیل ی القایی یک درببند محکم و ایمن ایجاد میکند که از هرگونه نشتی به مواد داخل ظرف جلوگیری کرده و ورود هر نوع آلودگی خارجی به داخل بسته را ممانعت مینماید. بنابراین کیفیت و تازگی محصول تا مصرفکننده نهایی حفظ میشود.
مهمتر اینکه، دستگاه سیل القایی در انواع مختلف با ظرفیتهای تولیدی متفاوت در بازار موجود است. به این ترتیب، صنایع بزرگ و کوچک بسته به نوع و حجم تولید خود میتوانند از این دستگاه استفاده کنند.
علاوه بر مزایای فوق، طراحی ساده، وزن کم، عدم نیاز به مهارت ویژه برای بهکارگیری و افزایش طول عمر بطریها و ظروف پلاستیکی از دیگر جنبههای مثبت این دستگاه به شمار میروند.
با توجه به مزایای برشمرده شده، مشاهده میشود که دستگاه سیل القایی میتواند به عنوان یک راه حل مقرون به صرفه و کارآمد، نقش موثری در بهبود فرایندهای تولید و بستهبندی محصولات غذایی و شیمیایی ایفا نماید.
نقاط کلیدی در انتخاب دستگاه مناسب
انتخاب صحیح دستگاه درب بند القایی یکی از مهمترین تصمیمگیریها در راهاندازی خطوط تولید و بستهبندی مواد غذایی، دارویی و شیمیایی است. در این انتخاب باید نکات و عوامل متعددی مدنظر قرار گیرد:
اول از همه، حجم و مقیاس تولید محصول مورد نظر باید به درستی برآورد شود. هرچه حجم تولید روزانه بیشتر باشد، نیاز به دستگاههای پیشرفتهتر و با ظرفیت بالاتری خواهد بود. برای خطوط تولید انبوه، دستگاههای کاملاً اتوماتیک و سریع القایی توصیه میشود.
دومین مسئله مهم، سرعت و بازدهی دستگاه سیلزنی است. هر چقدر سرعت پلمپ کردن و خروج ظروف از دستگاه بیشتر باشد، تعداد بیشتری ظرف در واحد زمان تولید شده و در نتیجه راندمان تولید نیز بالاتر خواهد رفت.
سومین نکته مهم، بررسی ابعاد، وزن، قیمت، میزان مصرف انرژی و صدای تولیدی دستگاه است تا مطابق با فضا و توان مالی واحد تولیدی متناسبترین گزینه انتخاب شود.
در نهایت نیز حتماً باید کیفیت و دوام دستگاههای مورد نظر را از لحاظ مختلف بررسی کرده و مدلی را خریداری نمود که از کارایی و قابلیت اطمینان بالایی برخوردار باشد.
سخن پایانی
دستگاه درب بند القایی با توجه به مزایای بیشماری که دارد، میتواند نقش بسزایی در بهبود فرایند تولید و بستهبندی محصولات مختلف به ویژه در صنایع غذایی و دارویی ایفا نماید. افزایش سرعت تولید، صرفهجویی هزینهها، حفظ کیفیت مطلوب محصول و افزایش طول عمر بطریها از جمله مزایای کلیدی این دستگاه به شمار میرود.
بنابراین پیشنهاد میشود تولیدکنندگان و بستهبندان محترم با در نظر گرفتن حجم تولید و نوع محصول خود، نسبت به خرید مناسبترین دستگاه درب بندی القایی از شرکتهای معتبر داخلی همچون آراد ماشین اقدام نمایند تا بتوانند بهرهوری تولید خود را تا حد چشمگیری افزایش دهند.