دستگاه سیل

انواع دستگاه بسته بندی سیل

 استفاده از حرارت و یا امواج القایی به همراه پرس، برای چسبانیدن سلفون و یا فویل آلومینیوم در جهت پلمپ انواع بسته بندی ها، مبنای کار انواع دستگاه های بسته بندی سیل می باشد. همین امر انواع دستگاه های سیل را به دو دسته اصلی تقسیم کرده است که دستگاه سیل حرارتی و دستگاه سیل القایی هستند.

1. سیل حرارتی 
2. سیل القایی

تفاوت اصلی در این دو دستگاه سیل، روش تولید گرما و چسباندن و یا همان سیل کردن می باشد که در نوع حرارتی این کار توسط یک المنت برقی انجام می شود و در نوع القایی همانطور که از اسم آن مشخص است از امواج القایی برای گرم کردن روکش فویل آلومینیوم روی ظرف استفاده می شود.

در این مقاله قصد داریم که در مورد جزئیات و مشخصات کلی و اصلی دستگاه های سیل حرارتی و القایی توضیحاتی ارائه داده و سعی کنیم اطلاعات هموطنان مان را در این زمینه افزایش داده و نگاه کاملی به آنها قبل ار خرید هر دستگاه سیل داده باشیم. 

ارسال به سراسر ایران

یک سال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش

امکان مشاهده و تست دستگاه در کارخانه 

ساخت دستگاه با امکان سیل ظرف در سایزها، اشکال مختلف

دریافت مشاوره تخصصی و رایگان: 09120807304

انواع دستگاه سیل حرارتی

در سیل های حرارتی، بواسطه گرم شدن المنت های برقی و با حرارت تولید شده توسط آن، سلفونی که جهت پلمپ کردن دهانه ظرف بکار گرفته شده است به آن می چسبد. این نوع از دستگاه های سیل معمولا در انواع زیر ساخته می شوند:

• دستگاه های سیل رومیزی
• سیل های روتاری یا چرخشی
• دستگاه های سیل ریلی یا خطی

مبنای عملکردی سیل حرارتی به این صورت است که ظرف یکبار مصرف در درون دستگاه قرار می گیرد و سپس توسط قالب هولدر به داخل دستگاه می رود، در این مرحله قالب بالایی دستگاه با استفاده از المنت حرارتی و پرس سلفون را به دهانه ظرف چسبانده و تیغه برش دور تا دور ظرف را برش دو سلفون اضافی را جدا می کند.پس از انجام سیل ظرف به بیرون از دستگاه هدایت شده و از دستگاه خارج می شود. برای انجام پروسه مذکور روش ها و مکانیزم های مختلفی طراحی و ساخته شده است که هر کدام برای تیراژ خاص، عملکرد و هدف خاص به کار می رود.

دستگاه سیل حرارتی نسبت به سیل القایی دو مزیت دارد، یکی اینکه در سیل القایی ظرف حتما باید درب داشته باشد و بدون درب امکان سیل وجود ندارد، و اینکه در این نوع سیل حتما باید از سلفون آلومینیوم دار استفاده کرد.

از جمله مکانیزم های مورد استفاده در دستگاه های سیل حرارتی می توان به سیل های رومیزی کشویی، روتاری و خطی اشاره کرد که به ترتیب ذکر شده برای تناژهای بالاتر کاربرد دارد. به عنوان مثال سیل حرارتی رومیزی معمولا برای تناژهای کم، رومیزی روتاری برای تناژهای متوسط و سیل ریلی خطی برای تناژهای بالا کاربرد دارد.

هر کدام از دستگاه های سیل مزایا و ویژگی های خود را دارد و در جای خود بهترین انتخاب است، دستگاه سیل رومیزی بسیار کوچک و جمع و جور است و با هزینه بسیار اندک می تواند کار یک تولیدی کوچک را انجام داده و حتی در منازل هم جانمایی شود. راحتی کار کردن با آن و عدم نیاز به کمپرسور و تجهیزات جانبی و ... باعث شده است که اپراتور های تازه کار و تولیدی های کوچک بیشترین استقبال را از این نوع دستگاه سیل داشته باشند.

دستگاه سیل وکیوم

دستگاه سیل وکیوم یکی از مدلهای دستگاه سیل حرارتی است که برای بسته بندی ظروف پلاستیکی استفاه می شود و امکان نصب پمپ وکیوم و تزریق گاز جهت افزایش زمان ماندگاری محصولات غذایی بر روی این دستگاه وجود دارد.  

 در فیلم زیر دستگاه سیل وکیوم دو قالب آراد ماشین مشاهده می شود که دو ظرف با ابعاد 16*22 را پلمپ می کند:

دستگاه های سیل رومیزی

دستگاه های سیل وکیوم کشویی به دو صورت مبله و رومیزی ساخته می شوند. در مدل مبله، دستگاه بصورت پایه دار ساخته می شود. برای سهولت در جابجایی زیر پایه ها چرخ قرار داده می شود. قیمت دستگاه سیل وکیوم رومیزی نسبت به مدل پایه دار آن کمتر خواهد بود. 

سیل های رومیزی بر اساس مکانیزم در مدل های دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک ساخته می شوند.

دستگاه سیل نیمه اتوماتیک 

دستگاه سیل نیمه اتوماتیک دستگاهی برای سیل کردن انواع ظروف می باشد که از لحاظ اقتصادی جهت تهیه آن نیاز به صرف هزینه کمتری است. در این نوع از دستگاه‌ها نیروی لازم جهت پرس کردن و فشار آوردن بر روی سلفون جهت چسباندن آن به ظرف توسط نیروی انسانی انجام می‌پذیرد. نحوه عملکرد آن هم به این ترتیب است که قالب‌ها توسط المنت‌ها داغ می‌شوند و سپس در زمان مناسب به واسطه اهرمی که بر روی دستگاه تعبیه شده است توسط اپراتور به پایین آورده می‌شوند و طی این عملیات سلفون بر روی ظرف می‌چسبد.

دستگاه سیل وکیوم اتوماتیک 

یکی از کامل‌ترین دستگاه‌های صنعتی سیل و بسته بندی ظروف بک بار مصرف، دستگاه سیل وکیوم تمام اتوماتیک است. این دستگاه مراحل مختلف سیل کردن را به صورت اتوماتیک انجام می‌دهد. این مراحل شامل کشیدن سلفون بر روی ظرف، داغ کردن قالب‌ها، تخلیه و وکیوم هوای داخل ظروف، تزریق گاز، پرس سلفون بر روی ظرف، برش سلفون و جمع کردن اضافات سلفون می شود.

در این دستگاه ها با توجه به این که هوای ظرف تخلیه شده و گاز داخل ظرف تزریق می شود به میزان قابل توجهی می توان ماندگاری محصول را افزایش داد. 

دستگاه سیل خطی یا ریلی

برای صنایعی که حجم تولید آنها بالا است بهتر است از دستگاه‌های سیل خطی یا روتاری استفاده شود. نحوه کار سیل خطی به این صورت است که از یک سو ظروف که با محصول پر شده است بر روی نوار هدایت کننده دستگاه گذاشته می‌شود و دستگاه به صورت اتوماتیک ظروف را به سمت هد دستگاه که در آن نقطه عملیات وکیوم، تزریق گاز و سیل کردن انجام می پذیرد، هدایت می کند و پس از تکمیل شدن عملیات سیل کردن ظروف اضافه ی سلفون توسط خود دستگاه جمع می شود. این دستگاه با توجه به پیوسته بودن روند آن گزینه ی مناسبی برای کارخانجات صنایع غذایی می باشد.

سیل های روتاری‌ یا چرخشی

دستگاه‌های سیل روتاری به صورت کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند سیل‌های دارای فیلر یا پرکن و سیل‌های فاقد فیلر.

در سیل‌های فاقد فیلر یک سینی بزرگ چرخان بر روی دستگاه وجود دارد که در دو جایگاه روبروی هم برای ظرف گذاری درون قالب ها، پیش بینی شده است. اپراتور، ظروف پر شده از محصول را در جایگاه قرار می دهد و همزمان دستگاه در حال سیل کردن ظروفی است که در قبلا قالب های روبه رو گذاشته شده است. پس از پایان کار اپراتور، سینی دستگاه را می چرخاند و عملیات ظرف برداری و ظرف گذاری را انجام می دهد.

دستگاه های دارای فیلر یا همان پرکن یکه سینه مدور بزرگ است که  دارای ایستگاه های متعددی برای هدف هایی مانند ظرف گذاری، پرکردن، فویل یا سلفون گذاری، سیل کردن، درب گذاری، درب بندی و خروج ظرف است. این نوع دستگاه فیلر سیلر از پیشرفته ترین انواع سیل هاست که دارای سرعت و کارایی بسیار خوبی است. 

انواع دستگاه سیل القایی

انواع دستگاه سیل القایی به شکل های مختلف طراحی و ساخته می شوند. دستگاه های سیل القایی از جمله دستگاه های بسیار پرکاربرد در صنعت می باشند که با تکنولوژی جدیدتر و بهتری که دارند نسبت به دستگاه های سیل حرارتی مزیت های خاصی دارند.

• از جمله مزایای سیل القایی، سیل کردن بدون تماس و با سرعت بسیار بالاست. مزیت دیگر آن عدم وجود قطعات مکانیکی زیاد در دستگاه و در نتیجه عمر بالای دستگاه و هزینه سرویس و نگهداری بسیار پایین آن است.
• مزیت دیگر سیل القایی نسبت به دستگاه سیل حرارتی عدم التزام به قالب خاص است، به این معنی که شما با داشتن یک سیل القایی می توانید انواع ظروف و ابعاد را بسته بندی کنید، در حالی که سیل حرارتی کاملا به قالب ظرف محدود است.

سیل های القایی در سه نوع، دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک طراحی و ساخته می شوند.

از دستگاه های سیل القایی برای مواردی استفاده می شود که ظرف محصول دارای درب باشد و سیل کردن با استفاده از از یک لایه فویل آلومینیوم و یک لایه پلی اتیلن انجام شود. قیمت دستگاه سیل القایی مناسب و ارزان بوده و می تواند پیشنهاد عالی ای برای تولیدی ها و کارخانه ها باشد.

دستگاه سیل القایی دستی

دستگاه سیل القایی توسط امواج الکترومغناطیس ظروف را سیل می کند. این دستگاه ها به دوصودت دستی و اتوماتیک هستند. دستگاه سیل القایی دستی برای مصارف خانگی و یا صنعتی با حجم و تعداد تولید پایین مناسب است. در این نوع دستگاه ها فویل یا سلفون مخصوص بر روی ظرف گذاشته شده سپس درب ظرف بر روی آن قرار می گیرد و هد دستگاه بر روی ظرف گذاشته شده و عملیات سیل کردن توسط امواج انجام می پذیرد. نکته ی مهم این است که سیل های القایی برای ظروف گرد و بیضی شکل مناسب است. 

نوع نیمه اتوماتیک با کارایی راحت تر می تواند کار را برای تولیدی ها راحت کرده و با تیراژی در حدود 2500 ظرف در ساعت کار سیل کردن انواع دهانه ها را انجام دهد. 

سیل القایی اتوماتیک

برای سیل کردن ظروف گردی که می شود آن ها را با سیل القایی سیل کرد و ظرفیت های بالایی مد نظر تولید کننده باشد بهترین راهکار استفاده از سیل القایی اتوماتیک است. این دستگاه ها ساز و کاری شبیه به آنچه در سیل القایی دستی گفته شد را به صورت پیوسته و به صورت حرکت بر روی یک نوار  نقاله انجام می دهند. این نوع دستگاه ها با توجه به سرعت و کیفیت بالا برای کارخانجات صنایع غذایی، یک راه حل بسیار ایده ال است. 

نوع تمام اتوماتیک دستگاه سیل القایی با سرعت بسیار بالا و تیراژ حدود 5000 الی 15000 ظرف در ساعت کار می کند. این دستگاه بدون تماس با ظرف و وقتی ظرف با سرعت روی تسمه نقاله از زیر دستگاه سیل میگذرد کار سیل کردن و پلمپ ظرف را انجام می دهد.

دستگاه سیل لیوان

 انواع ظروف لیوانی با سایز های مختلف، به کمک دستگاه های سیل حرارتی و القایی قابل بسته بندی است. در صورت استفاده از سیل اتوماتیک و فول اتومات با توجه به اندازه قطر لیوان، قالب طراحی می شود. نوع دستگاه و تعداد قالب های آن به تیراژ تولید محصول بستگی دارد.

برای بسته بندی در منزل می توان از دستگاه سیل لیوانی دستی استفاده کرد.

بسته بندی ظروف گرد و لیوانی در کارگاه های نیمه صنعتی، با دستگاه های سیل رومیزی اتومات و فول اتومات قابل انجام هستند.

برای مصارف صنعتی نیز دستگاه های سیل لیوانی روتاری(دوار) و خطی بکار گرفته می شوند.

قیمت دستگاه سیل کن لیوان با توجه به نوع دستگاه و تیراژ تولید متغیر است. 

قیمت دستگاه سیل ظروف پلاستیکی

دستگاه های سیل کن با توجه به موارد زیر قیمت گذاری می شوند: 

• نوع دستگاه(دستی، نیمه اتومات، اتوماتیک، فول اتومات، روتاری و خطی)
• سرعت تولید(این مورد به تعداد قالب ها و نوع دستگاه بستگی دارد)
• شکل و ابعاد ظرف
• و...

بنابراین نمیتوان قیمت مشخصی را در سایت اعلام نمود. برای دریافت قیمت با مشاوران آراد ماشین در ارتباط باشید، تا قیمت دقیق دستگاه بسته بندی سیل متناسب با نیازتان به شما اعلام شود.  

دستگاه سیل دستی

دستگاه های سیل پک دستی برای تیراژهای پایین مناسب است و با قیمت بسیار مناسب و اقتصادی عرضه می شود. این دستگاه در دو مدل حرارتی و القایی ساخته می شوند. 

• دستگاه سیل حرارتی دستی
• دستگاه سیل القایی دستی

فیلم زیر عملکرد دستگاه سیل حرارتی دستی 8 قالب آراد ماشین، برای بسته بندی ظروف گرد پلاستیکی را نشان می دهد:

کاربرد دستگاه سیل

کاربرد دستگاه سیل حرارتی و القایی در حوزه بسته بندی بسیار گسترده بوده و در خطوط تولید انواع محصولات غذایی و غیر غذایی جای ثابت دارد.

بسته بندی در ظروف یکبار مصرف در تولید انواع محصولات کاربرد دارد. به عنوان مثال می توان از کاربرد های دستگاه سیل به تولید ماست، ترشی، دوغ، عسل، مربا، شیره انگور و ... اشاره کرد.

محصولات آرایشی و بهداشتی که در ظروف پت و یا پلی اتیلن بسته بندی می شوند نیز از دستگاه های سیل استفاده می شود.

در بسیاری از موارد دستگاه بسته بندی سیل را در کنار یک دستگاه پرکن به کار می گیرند که به دستگاه فیلرسیلر معروف است و می تواند محصول را پر کرده و سپس سیل و بسته بندی کند.

نکات مهم پیش از خردید دستگاه سیل

برای یک کارگاه کوچک بسته بندی و همینطور برای تجهیز یک خط بسته بندی، اگر به دستگاه سیل وکیوم نیاز دارید. باید مواردی را در نظر بگیرید که در ادامه به برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد.

• بررسی نوع دوخت سلفون بر روی ظرف از نکات مهمی است که می بایست به طور یکنواخت و یکدست انجام شده باشد.
• از نکات دیگر میزان فشار و حرارت مناسب بر روی ظرف است. سیل کردن باید طوری باشد که ظرف دچار دفرمگی و تغییر قیافه نشود.
• نکته ی مهم بعدی انتخاب مناسب ظرف است. زیرا اگر ظرف ها دارای لبه های دفرمه و پله دار و خراب باشد حتی شاید دستگاه های آراد ماشین هم نتواند خروجی خوبی از نظر سیل و دوخت ارایه بدهند.
• نکته ی بعدی انتخاب سلفون مناسب برای هر ظرف و محصول خاص است که به شدت می تواند بر محصول نهایی تاثیر بگذارد. 
• گارانتی و پشتیبانی کارخانه ی تولید کننده است. آرادماشین تولیدات خود را ۱۲ ماه گارانتی کرده و ۱۰ سال خدمات پس از فروش برای آن ها در نظر می گیرد.

با توجه به نوع محصول، شکل ظرف و سرعت بسته بندی ممکن است نکات بسیاری دیگری وجود داشته باشد که نیاز به بررسی جزئی تر دارد. به همین دلیل توصیه می شود تا با کارشناسان و متخصصین آراد ماشین در ارتباط باشید و از مشاوره های تخصصی، بهره مند شوید. 

شرکت آراد ماشین با سالها تجربه در زمینه طراحی و ساخت انواع دستگاه سیل حرارتی و القایی، این دستگاه ها را با یک سال ضمانت و ده سال خدمات پس از فروش در سراسر کشور ارائه می دهد.

تماس شما باعث خوشحالی ماست و هر خدمتی که ارائه می دهیم باعث افتخار ما.

بهره مندی از مشاوره تخصصی رایگان و دریافت لیست قیمت دستگاه سیل
آراد ماشین راه های ارتباطی:
	شماره موبایل: 09120807304
	شماره موبایل غیر از ساعات کاری:  09124730073
	شماره تلفن: 02191300269